鈦棒傳統的工藝是將海綿鈦經熔鑄成錠, 然后通過開坯、鍛軋生產岀鈦棒。海綿鈦是生產鈦材的.原始的材料,對它進行熔煉就會得到鈦材加工的初始材料鈦錠。

鈦棒從海綿鈦到毛坯的加工流程如下:

(1)壓電極,將海綿鈦通過壓機進行壓電極,形成致密的海綿鈦壓制塊電極

(2)真空熔鑄,在1700~1800℃以及-103pa的條件下,對上述海綿鈦壓制塊電極進行三次真空熔鑄;

(3)開坯,在1000℃的條件下,通過油壓機開坯,.終壓成正方形坯;開坯時應該注意由于壓力大而降低了鈦棒的壽命,因此當采用閉式模鍛方法模鍛鈦棒時,閉式模鍛必需嚴格限定原始毛坯的體積,這使備料工序復雜化。否采用閉式模鍛,要從利息和工藝可行性兩方面考慮。開式模鍛時,毛邊損耗占毛坯重量的15%-20%夾持部分的工藝性廢料(如果按模鍛條件必需留有此部分)占毛坯重量的10%，毛邊金屬相對損耗通常是隨毛坯重量的減少而増加,某些結構不對稱、截面面積差較大以及存在難以充填的局部的鍛件,毛邊消耗可高達50%閉式模鍛雖無毛邊損耗,但制坯工藝復雜,需要添加較多過渡具型槽,無疑會增加輔助費用。

(4)..次軋制,在970~980℃的條件下,用軋機初步軋制成圓柱體形狀毛坯      (5)第二次軋制,在950℃的條件下,用軋機軋制成毛坯件。軋制方法有許多,可以根據不同的特征進行分類。擠壓按金屬流動及變形特征分類,有正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓。特殊擠壓包括靜液擠壓、連續擠壓、側向擠壓、聯合擠壓、復合擠壓、包套擠壓、脫皮擠壓、水封擠壓、苦模擠壓、粉末擠壓、半熔融擠壓、液態擠壓等。擠壓按溫度分類,有熱擠壓、溫擠壓和冷擠壓。熱擠壓和冷擠壓是擠壓的兩大分支,在冶金工業系統主要應用熱擠壓,即通稱的擠壓;機械工業系統應用冷擠壓;溫擠壓發展比較晩,應用范圍也小。

鈦棒的牌號及標準規格

1，牌號:Gr1,Gr2,Gr3,Gr4,Gr5,Gr7,Gr9,Gr12

2，標準：ASTMB348，ASTMF67，ASTMF136, AMS4928

3，規格：（1）直徑：2—350mm   （2）長度：6000mm（max）

鈦棒的應用

近年來，隨著科學技術的不斷發展，鈦的優越性能越來越受到人們的關注也越來越多的被應用的很多領域。像汽車行業，鈦合金棒特別是Ti-6AL-4V 合金棒做成的鈦連桿在汽車發動機中的使用，不僅耐磨而且質量輕，減少了汽車的重量，受到了很多知名汽車公司的關注。隨后的鈦彈簧座，消音器，尾氣桶等都用到了鈦。當然鈦棒在化工因其耐腐蝕，耐磨等特性被用作攪拌棒，緊固件等。在食品行業因其毒性小，無污染的特點做成鈦棒濾芯而被廣泛應用，另外鈦優越的性能也引起了醫學界的關注，為醫學的發展，為人類的健康貢獻力量。